1. مقصد:
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ خام مال پروسیسنگ ، پروڈکشن ، اور تیار شدہ مصنوعات کے معائنے کے دوران پائے جانے والے پلاسٹک پیکیجنگ بیگ کے مطابق غیر - کی فوری شناخت کی جاتی ہے ، الگ تھلگ ، ریکارڈ کیا جاتا ہے ، جائزہ لیا جاتا ہے ، اور سنبھالا جاتا ہے ، جس سے انہیں صارفین اور مارکیٹ میں داخل ہونے سے روکتا ہے ، اور مصنوعات کے معیار کو مستقل طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔
2. درخواست کا دائرہ:
کمپنی کے تمام پلاسٹک پیکیجنگ بیگ پروڈکٹس (جیسے سیلف - سگ ماہی بیگ ، ایکسپریس ڈلیوری بیگ ، فوڈ بیگ ، رول بیگ ، پری - افتتاحی بیگ ، پی پی بیگ ، پیئ بیگ ، جامع بیگ وغیرہ) پر لاگو ہوں ، آئندہ مواد ، عمل ، تیار شدہ مصنوعات ، ویرہائوسنگ ، اور شپنگ کے مراحل میں۔
3. ذمہ داریوں کی تقسیم:
کوالٹی ڈیپارٹمنٹ (کیو اے/کیو سی): معائنہ ، فیصلے ، شناخت ، ریکارڈنگ ، تنہائی ، اور غیر - کے مطابق مصنوعات کے اعدادوشمار کے تجزیے کے لئے ذمہ دار ہے۔
ڈیپارٹمنٹ ڈیپارٹمنٹ: پیداوار کے عمل کے دوران غیر - کے مطابق پیداواری اقدامات کو جمع کرنے ، تنہائی ، دوبارہ کام کرنے اور ان کے نفاذ کے لئے ذمہ دار ہے۔
محکمہ خریداری: غیر {{0} supporting آنے والے مواد کے مطابق ہونے والے سپلائرز کی بات چیت اور ہینڈلنگ کے لئے ذمہ دار ہے۔
گودام: غیر - کے انتظام کے لئے ذمہ دار مصنوعات کے علاقوں اور مادی شناخت کے مطابق۔
ٹیکنیکل/انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ (IE/PE): معیار کے مسئلے کے تجزیہ ، بہتری کی پیمائش کی تشکیل ، اور - up follow کے لئے ذمہ دار ہے۔ مینجمنٹ: اہم غیر - کے مطابق مصنوعات کے لئے وسائل کی حمایت کا جائزہ لینے اور فراہم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔
4. غیر - کی تعریف مصنوعات کی اقسام کے مطابق ہے
آنے والا کوالٹی کنٹرول (IQC): خام مال کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں ، جیسے غیر معیاری پلاسٹک ذرہ گنتی ، غیر معیاری سیاہی ، یا فلم میں رنگ کا بڑا فرق۔
- پروسیس کوالٹی کنٹرول (IPQC) میں: مختلف عملوں میں پائے جانے والے نقائص جیسے فلم اڑانے ، پرنٹنگ ، اور بیگ بنانے ، جیسے ناہموار موٹائی ، ہوا کی رساو ، ناقص مہر لگانے ، بدانتظامی ، اور جہتی انحراف۔
تیار شدہ پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول (ایف کیو سی/او کیو سی): حتمی مصنوع کے معائنے کی ناکامی ، جیسے غلط وزن ، ظاہری شکل میں نقائص ، غیر معیاری پانی کا دباؤ ، یا ناقص مہر۔
کسٹمر کی شکایت غیر - مطابقت: صارفین کے ذریعہ مصنوعات کے معیار کے مسائل کی اطلاع دی گئی ہے۔
غیر محفوظ مصنوعات: وہ مصنوعات جو صارفین کے لئے خطرہ لاحق ہیں ، جیسے فوڈ بیگ میں غیر معیاری حفظان صحت یا ایکسپریس ڈلیوری بیگ میں غیر موثر سگ ماہی چپکنے والی۔
5. غیر - مصنوعات کی شناخت اور لیبلنگ کے مطابق
تمام نان {{0} conducting موافقت پذیر مصنوعات کو یکساں ریڈ لیبل کے ساتھ لیبل لگانا چاہئے ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ:
مصنوعات کا نام
وضاحتیں
عیب کی وجہ
مقدار
انسپکٹر
تاریخ
ہینڈلنگ کا طریقہ (دوبارہ کام/سکریپ/ڈاؤن گریڈ)
6. غیر - مصنوعات کی تنہائی کا انتظام کے مطابق
انسپکٹرز اور گودام کے عملے کے ذریعہ غیر - مطابقت پذیر مصنوعات غیر - کے مطابق مصنوعات کی الگ تھلگ ایریا (این جی ایریا) میں محفوظ ہیں۔
تنہائی کے علاقے کو قابل قبول مصنوعات کے اختلاط کو روکنے کے لئے واضح طور پر نشان زد ، لاک ، یا محدود رسائی حاصل کرنی ہوگی۔
غیر - مطابقت پذیر مصنوعات کو گودام یا پروڈکشن لائن میں داخل نہیں ہونا چاہئے جب تک کہ وہ مناسب طریقے سے سنبھال نہ جائیں۔
7. غیر {{1} product مصنوعات کو سنبھالنے کے طریقوں کے مطابق
7.1 دوبارہ کام
ان مصنوعات پر قابل اطلاق جو معیارات کو پورا کرنے کے لئے مرمت کی جاسکتی ہیں ، جیسے: ناقص سگ ماہی دوبارہ - حرارت - مہر لگا دی جاسکتی ہے۔ کسی نہ کسی کناروں کو تراش لیا جاسکتا ہے۔ لائٹ پرنٹنگ کو دوبارہ پرنٹ کیا جاسکتا ہے . 100 ٪ معائنہ کی ضرورت ہے دوبارہ کام کرنے کے بعد۔
7.2 مرمت
معمولی نقائص (جیسے ہلکے داغ) مصنوعات کی ساخت میں ردوبدل کیے بغیر درست کیا جاسکتا ہے۔ مثالوں میں شامل ہیں: سطح کے داغوں کا صفایا کرنا ؛ مقامی پرنٹنگ کی مرمت۔ دوبارہ - معائنہ اور تصدیق کی ضرورت ہے۔
7.3 re - گریڈ
ناقص ظاہری شکل والی مصنوعات لیکن کارکردگی پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے گھریلو فروخت ، غیر معیاری مصنوعات کی دوبارہ فروخت ، یا داخلی استعمال کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
7.4 سکریپ
سنگین نقائص والی مصنوعات ، جیسے: بڑے - ایریا پرنٹنگ کی غلطیاں ؛ شدید ہوا کا رساو ؛ مکمل طور پر کمزور مہریں۔ کسٹمر رواداری سے زیادہ جہتی انحرافات۔ سکریپ کو سپروائزر کی منظوری کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے ماحولیاتی ضروریات (جیسے ، ری سائیکلنگ اور دانے دار) کے مطابق سنبھالا جانا چاہئے۔
7.5 سپلائر پر واپس جائیں
غیر - کے لئے استعمال ہونے والے مواد کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے۔ سپلائر کے ساتھ مل کر محکمہ خریداری کے ذریعہ سنبھالا۔
8. غیر - مصنوعی ہینڈلنگ کے عمل کے مطابق
آئی کیو سی/آئی پی کیو سی/ایف کیو سی نے غیر - موافقت کا پتہ لگایا → شناخت → تنہائی → تنہائی {غیر - کنفورمنگ رپورٹ (این سی آر) کی تکمیل respect کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کا فیصلہ hand ہینڈلنگ کے طریقہ کار کا تعین → دوبارہ کام/سکریپ/ڈاؤن گریڈنگ resception معائنہ کی تصدیق rescider ریکارڈ فائلنگ
9. ریکارڈ اور ٹریکنگ
کوالٹی کنٹرول ڈیپارٹمنٹ کو لازمی طور پر درج ذیل ریکارڈ قائم کرنا ہوگا:
غیر - مصنوعات کی ریکارڈ شیٹ کے مطابق
غیر - مصنوعات کے اعدادوشمار کی شیٹ کے مطابق
دوبارہ کام/مرمت کے ریکارڈ
سکریپ مقدار کے ریکارڈ
کسٹمر کی شکایت غیر - مطابقت کے اعدادوشمار
ماہانہ معیار کے تجزیہ کی رپورٹ (جس میں عیب کی شرح اور رجحان چارٹ بھی شامل ہے)
ریکارڈ عام طور پر 2–3 سال تک برقرار رہتا ہے۔
10. اصلاحی اور روک تھام کی کارروائی (CAPA)
بار بار چلنے یا بڑے نقائص کے ل CAP ، CAPA کا آغاز کرنا ضروری ہے: محکمہ کوالٹی تنظیمی تجزیہ (5 WHOS ، فش بون ڈایاگرام) کا انعقاد کرتا ہے۔
انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ بہتری کے اقدامات تیار کرتا ہے
پروڈکشن لائن بہتری کے منصوبوں کو نافذ کرتی ہے
دوبارہ - معائنہ سے تاثیر کا پتہ چلتا ہے
انتظامی جائزہ
11. تربیت
پروڈکشن لائن ملازمین ، انسپکٹرز ، اور گودام کے اہلکاروں کو تربیت حاصل کرنی ہوگی:
نان کنفورمنگ مصنوعات کی تعریف اور شناخت
نان کنفورمنگ پروڈکٹ لیبلوں کا استعمال
تنہائی کے علاقے کے انتظام کی ضروریات
کام/مرمت کے آپریشن کے رہنما خطوط
معیاری آگاہی کی تربیت
12. آڈٹ
داخلی آڈٹ اور بیرونی آڈٹ (ISO9001 ، کسٹمر فیکٹری آڈٹ) کو لازمی طور پر نان کنفورمنگ پروڈکٹ مینجمنٹ کی جانچ اور تصدیق کرنی ہوگی۔
